板框压滤机的安全操作规程及常见故障分析

来源：山东冠诚开山贸易有限公司　发布时间：21-07-30

　　板框压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。板框压滤机的安全操作规程及常见故障分析如下：
1、板框压滤机板块本身的损坏
　　造成板框压滤机板块本身损坏的原因有：
1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时板框压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框压滤机板框本身受力过多以至于损坏。
3）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4）板框压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

板框压滤机

板框压滤机对应故障的排除的方法：
　　1）使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2 、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4 、仔细清理滤板，修复滤板
　　2）板框间渗水
造成板框压滤机板框间渗水的原因主要有：
　　1）液压低
　　2）滤布褶皱和滤布上有孔
　　3）密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
3、形不成滤饼或滤饼不均匀
　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些板框压滤机故障要细细的排查原因，找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
4、滤板行动迟缓或易掉
　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
5、液压系统的故障
　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。常见的板框压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
6、滤饼和滤布脱离不良
　　(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;(2) 检查加药量是否合适，调整加药量;(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施;(4) 滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺利卸下。
7、滤室的充塞度不足或空室
　　滤室充塞不足或成空室，会导致滤板两侧压力不平衡，两侧压差过大会使滤板破坏，造成这种故障多是通道阻塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过大，停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。
8、滤布折叠
　　泥饼附在滤布上( 卸泥不完全) ，或滤布悬挂弹簧拉力不足，会造成滤布折叠，应清洗滤布，更换弹簧，并把滤布恢复到平整状态。
9、滤液浑浊

　　板框压滤机滤布有破损后，泥浆从破裂处侵入滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进行，应检查浑浊液体出处的滤布，进行修补或更换新的滤布。

　　我公司作为板框式压滤机生产厂家，所生产的压滤机规格多样，整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，是悬浮液分离的理想设备。

上一篇内容：污泥处理设备-带式压滤机的优点及工作原则

上一篇内容：选矿泥浆脱水机－污泥处理设备规程