污泥深度脱水设备现在可以在高度分散的情况下运行。所有物料表面均为有效干燥区，煤耗大大降低。污泥深度脱水设备的优势有哪些？制造商在生产过程中也使用计算机来控制整个系统;根据不同的干燥要求，可设计不同的干燥温度和干燥时间，实现自动干燥。这样可以节省人工和材料，提高工作效率。污泥深度脱水设备可以应用于多种类型的燃烧器。并且其新的内部结构可以增强清洁和传热功能。对物料的水分和粘度有很强的适应性。使用全新的齿轮代替传统的铸钢齿轮可以节省成本并减少维护成本和干燥时间。现在使用寿命长，可以降低生产成本，提高生产效率。并且污泥深度脱水设备还采用了螺旋加压与动静环的有机结合，形成了集浓缩和脱水于一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增添了先进的脱水方式选择。
污泥深度脱水设备在运行过程中还具有一定的节能、节水效果。例如，由于动、静环的连续交错运动，可在筒体内达到自洁作用，实现防止过滤间隙堵塞的目的，取代旧的高压冲洗代滤布和带式滤板，大大节约工业用水(单机13000吨/年)。
污泥深度脱水设备主要是为了除掉湿泥中的部分水份，以满足不同类型的处理规定。
干化代表着在公司时间内将一定数量的热量发送给物料含有的湿分，这种湿分遇热后气化，与物料分离出来，丧失湿分物料与气化的湿分被各自保存起来，这便是干化的工艺流程。
从产品视角来表示这一过程，包含送料、干化、液固分离出来、烟尘收集、湿分冷疑、固体输送和存储等。
若因物料的特性(黏度、含水量等)可能导致干化工艺技术多变性的(如粘着、结团等)，则无必需选用一部分干化后产品与湿物料混和工艺(返料、干泥返混)。这时，在下料之前和固体输送以后应相对提升运输、存储、分离出来、破碎、筛选、提高、混和、送料等设施。
污泥深度脱水设备主轴低速运转，减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机耗电量≦1.1kw/hr，单机节电可达5万度/年。当然，运行时处理能力可以翻倍。因为与上一代相比，污泥深度脱水设备的处理能力翻了一番。一台303机组可解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)，可配备污泥深度脱水50-40%的工艺。单个工艺可解决10000-30000吨污水处理量。绿色环保，因污泥深度脱水设备密闭运行，可直接观察，外壳易拆装，无污水外泄，无二次污染，噪音≦45分贝，污泥机房环境优美和文明生产。
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