污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水设备上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施最大压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
带式压泥机设备特点
1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。
4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
带式压泥机工作流程
（1）浓密脱水：化学预处理阶段
带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到最佳絮凝效果。
（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。
带式压泥机适用范围
带式压泥机具有处理量大的特点，特别适用于铁矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、铝土矿、稀土矿等尾矿泥脱水；选矿废水、洗砂泥浆、砂厂污泥等脱水作业，以及印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、污泥处理、河道清淤、陶瓷厂泥浆处理等应用领域。
处理后的泥饼含水率：<40%
+86 150-5365-9999